Tworzenie narzędzi to skomplikowany proces. Nasz zespół specjalistów dba o to, aby każdy element był dokładnie wykonany. Używamy zaawansowanych maszyn do cięcia i formowania, które dzięki wyjątkowej precyzyjności dają nam pożądany kształt.
Aby zapewnić trwałość, narzędzia są gięte kilkukrotnie w odpowiedni sposób. Następnie przeprowadzamy specjalne obróbki termiczne, które zwiększają wytrzymałość narzędzi. Dzięki temu są bardziej wytrzymałe i mniej się zużywają.
Kluczowym momentem jest montaż. Jeżeli końcówka nie zostanie poprawnie zamontowana, może nie działać efektywnie lub nawet się uszkodzić. Dlatego nasz doświadczony personel dokładnie montuje każdy element.
Na końcu procesu dokładnie czyścimy każde narzędzie i dokonujemy końcowego ostrzenia. Chcemy, aby wszystkie narzędzia miały idealnie ostre krawędzie, które spełniają oczekiwania lekarzy.
PROCES TWORZENIA UCHWYTÓW
- Dokładne przecięcie: Wykorzystujemy zaawansowane maszyny do precyzyjnego wycinania uchwytów o różnych wymiarach.
- Kompleksowy etap kształtowania uchwytu: Precyzyjne dopasowanie końcówki do odpowiedniego rozmiaru uchwytu. Jest to delikatny proces, ponieważ istnieje ryzyko niepowodzenia i straty materiału.
- Tworzenie rowków: Wykonujemy rowkowanie uchwytów, aby zapewnić komfort specjalistom podczas używania. (Technika rowkowania zależy od specyfiki i przeznaczenia uchwytu)
- Efekt satynowy uchwytów: Po wielokrotnym szlifowaniu w specjalnym piaskowym procesie, uchwyty uzyskują gładką, satynową powierzchnię.
- Ultradźwiękowe oczyszczanie: Bez tej procedury narzędzia są narażone na korozję. Brak ultradźwiękowego oczyszczania skraca trwałość narzędzia.
STANDARDY ASTM
- Podczas produkcji Med Miles stosuje międzynarodowe wytyczne jakości. Poniżej przedstawiamy wykaz tych standardów w odniesieniu do naszej oferty dla klientów.
- Wybór stali nierdzewnej najwyższej jakości zgodnie z wytycznymi ASTM F899-95 oraz ISO 713501.
- Ochrona przed korozją narzędzi operacyjnych zgodnie z wytycznymi ASTM F1089-02.
- Proces pasywacji realizowany zgodnie z wytycznymi ASTM B967-05.
- Elektrofinezja zgodna z wytycznymi ASTM B 912-02.
- Test twardości Rockwella zgodny z wytycznymi ASTM E18-00.
- Oczyszczanie i usuwanie kamienia z części stalowych zgodnie z wytycznymi ASTM A380-99 (R05).
- Do wyboru odpowiedniego rodzaju stali, takiego jak AISI 410, 420 czy AISI 304 Ac, stosujemy szereg procedur zgodnych z wytycznymi standardu ASTM.
MATERIAŁ STOSOWANY W RÓŻNYCH PRODUKTACH
- Nożyczki– japońska stal nierdzewna AISI 420.
- Kirety Gracey– francuska stal nierdzewna AISI 420.
- Skalery– francuska stal nierdzewna AISI 420.
- Odgryzacze kostne– francuska stal nierdzewna AISI 420.
- Dźwignie korzeniowe– końcówka AISI 420 francuska stal nierdzewna i uchwyt AISI 304 japońska stal nierdzewna.
- Dłuta i skrobaki do kości– francuska stal nierdzewna AISI 420.
- Kleszcze ekstrakcyjne– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Kleszcze– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Pęsety– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Haki– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Igłotrzymcze– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Szczypce ortodontyczne– japońska stal nierdzewna AISI 420.
- Narzędzia do koferdamu– japońska stal nierdzewna AISI 410.
- Uchwyty do lusterek– japońska stal nierdzewna AISI 304.
- Osteotomy– japońska stal nierdzewna AISI 304.
- Łyżki wyciskowe– japońska stal nierdzewna AISI 304.
